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彩印编织袋涂膜时造成废品的原因及改善措施


    涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等,均会造成废品。 减少次品和废品的做法,首先要把操作中的每个细节做到位。 涂复车速通常比较快,假果哪个环节没做到位,一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品,首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。
    1、主观原因:责任心、积极性和精神状态决定成品率。
    2、客观原因:涂膜第一班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时,机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升,挤出量也在逐渐变化中。涂膜第一卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。 其次,因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中,也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一,平整度太差,很大程度也影响涂复质量而造成次品。

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