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纺熔非织造布生产线中辅助设备之组件清洗设备


纺熔非织造布出产线在运行一段时间后,纺丝组件的性能下降,影响产品质量,需将其从纺丝箱体上拆卸下来,进行整理保护作业。因而,纺熔非织造布出产线需求装备整理保护纺丝组件的清洗设备,一般装备的清洗设备有真空煅烧炉、超声波清洗机、三甘醇清洗机和高压水清洗机等。
01真空煅烧炉
        因为大部分高分子聚合物熔点在300℃以下,当真空煅烧炉的炉膛温度在300℃左右时,黏附在工件上的聚合物会熔融流入到煅烧炉下部的搜集罐中。然后开动煅烧炉真空泵,使炉膛呈低气压的缺氧状态,避免炉膛内呈现明火焚烧,继续升温至480℃左右,在这个温度下向炉膛(作业室)内充入少量空气,这时剩余的聚合物就会裂解成二氧化碳和灰分,二氧化碳排出到环境大气中,而灰分则被喷淋洗涤器的水带走,从而到达清洗的目的。
        依照组件装进炉膛的方法,真空煅烧炉有卧式和立式两种。卧式真空煅烧炉采用水平移动的方法将纺丝组件放入煅烧炉内,卧式煅烧炉具有结构强度高、密封性好、纺丝组件不易变形的特色。所谓“立式”是指纺丝组件是从笔直方向放入煅烧炉内。从实际使用角度来看,立式真空煅烧炉的特色是装卸组件容易,操作过程的技术危险小,劳动强度低。

02超声波清洗机
        超声波清洗机是使用超声波的“空化效应”到达清洗目的。由超声波产生器宣布的高频振荡信号,经过压电换能器转换成高频机械振荡,这种振荡在清洗液中以疏密相间的纵波方法传达,使液体运动而产生大量的细小气泡。清洗液中的细小气泡(空化核)在声场的作用下振荡,当声压到达一定值时,气泡迅速增长,然后忽然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物,从而使它们分散于清洗液中。当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件外表时,油被乳化,固体粒子脱离,从而到达清洗件外表净化的目的。
        纺丝组件在经过煅烧处理后,经过使用超声波清洗,能够清除残留在工件外表与缝隙、孔洞中的污物,这是纺丝组件清洗工艺的重要工序。决定清洗效果的主要因素有两个:一是作业频率,用于组件清洗时,其频率规模一般20~25kHz;二是功率密度,实际使用功率能够在清洗过程中进行调理,清洗机的规划功率密度一般≥0.3w/cm2,最高可达0.6~1.0w/cm2。但若功率密度太高,会将一些很薄的零件击穿,也会影响设备使用寿命。
        在非织造布出产企业,超声波清洗机除了主要用于清洗纺丝组件外,还可用来清洗其他零件或设备。
03三甘醇清洗机
        三甘醇清洗机是使用PET等高聚物可溶于高温三甘醇(TEG)溶液的原理,把三甘醇加热至275℃后,使浸在清洗槽内的零件上的高聚物就会产生醇解和溶解,从而到达清洗的目的。
        三甘醇清洗机主要用于清洗PET出产线中的蜡烛形熔体过滤器芯,小尺度的喷丝板等设备或零件。
04高压水清洗机
        高压水清洗机有普通型和热水型两大类,其中的热水型产品更适合于清洗含有油脂或单体的零件。热水型高压水清洗机性能指标主要包括:最高作业压力(Mpa)、最大流量(L/min)、作业温度(℃)、驱动功率(kW)、动力类型(汽油,柴油,电动等)、电源(单相220V或三相380V)等。
        在非织造布出产企业,一般选用电动热水型清洗机,作业压力不低于15Mpa。电动高热水型压水清洗机主要由电动机、柱塞泵和压力调理装置和焚烧器加热系统组成。清洗机配上高压软管和高压水枪后即可进行清洗作业。


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